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强夯法在黄土地区高填方场平工程中的应用_图文

发布时间:

强夯法在黄土地区高填方场平工程中的应用

报告人:杨 印 旺
山西省机械施工公司总工程师 2011年10月
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山西省机械施工公司





在湿陷性黄土地区的场平工程中,采用强夯法处 理高填方填筑体,与传统的分层碾压法相比有较大的 优越性及较好的经济效益。但由于强夯处理高填方地 基存在诸多问题,如高填方的工后沉降问题、高填方 的不均匀沉降问题、高填方形成的高边坡稳定性问题 等,都是我们面临的新课题。笔者结合神头电厂场平 工程的现场施工经验,对高填方强夯施工技术及高填 方边坡施工技术进行阐述,并对相关问题进行探讨。

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一、工程概况 山西神头发电有限责任公司“上大压小”工程,位于山西 省朔州市平鲁区东部,属山区黄土丘陵地貌、冲沟发育。本工 程为一期工程,建设2×600MW燃煤发电机组,配套建设烟气 脱硫装置和SCR脱硝装置,并留有扩建余地。设计单位为华北 电力设计院,施工单位为山西省机械施工公司。 本次施工内容为场平工程,包括厂区土石方开挖、运输、 回填、强夯、场地平整及厂区挡土墙、边坡防护、排水沟等工 程。场区内沟壑纵横、冲沟两侧悬崖陡峭,场地设计场平标高 为1371m,最低处标高(冲沟沟底)1289.6 m,最高处标高 1396.2 m,最大填方高度为81.4m。厂区场平施工区域总面积 约76万m2,其中挖方区域占地约36万m2,填方区域面积约40 万m2。 主要工程量为土石方挖填,约1000万m3,其中石方占总量 的1/3;强夯处理地基面积114万m2,其中原地面强夯面积约40 万m2,填筑体强夯处理面积约74万m2;边坡防护面积约5万m2。
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山西省机械施工公司 场平前1号沟原貌

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山西省机械施工公司 场平前1号沟原貌

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山西省机械施工公司 场平前2号沟原貌

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山西省机械施工公司 3号沟原貌

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二、厂区岩土工程条件 1、厂址在地貌单元上属低山黄土丘陵地貌,原场地西高东 低,由于冲蚀切割作用,原场地近东西向深冲沟极为发育,同 时受黄土所具有垂直节理特性,形成高耸直立的黄土冲沟壁, 地形切割支离破碎,进一步形成局部的黄土塬、梁地貌类型, 厂区范围地面高差巨大,黄土源、梁顶最高处地面标高为 1396.2m,沟底最低处地面标高为1289.6m,高差为106.6m。 2、地层分布及岩性特征 根据土的年代划分、类别及工程特性共分为五个大层,编 号分别为①、②、③、④、⑤层,③层中又根据岩土类别不同 分为2个亚层③1、③2层: 第①层:晚更新统(Q3)黄土 以粉土为主,土的野外特征为浅黄~褐黄色,土质均匀、 单一纯净,无其它含有物,粉质强,等级轻,局部含少量虫孔, 稍密。该层土具有非自重湿陷性质。
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该层在主厂房、冷却塔分布厚度3.0~8.5m,局部沟底地 段缺失,受地形起伏影响,底板埋深变化较大,分布标高 1358.30~1392.95m。在附属建筑区分布厚度4.5~7.5m,层 底分布标高1354.85~1379.22m。 第②层:晚更新统(Q3)黄土。 以粉土为主,黄褐色,稍~中密状态,稍湿,土质均匀, 纯净,局部含有少量姜石及白色钙质条纹,含针状孔隙,孔隙 多为铁质氧化物充填呈黑褐色斑纹,局部夹粉质粘土薄层。该 层土不具湿陷性。 受地形起伏、沉积条件及后期剥蚀影响,该层厚度变化较 大,分布厚度1.0~16.0m,层底分布标高1342.85~1392.85m, 局部沟底缺失。 第③层:晚更新统(Q3)黄土 以粉土为主,下部多以粉质粘土为主,分别分为2个亚层③ 1、③2层。
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③1层:粉土,黄褐色,局部呈棕黄~棕褐色,稍湿~湿, 中密~密实状态,土质均匀,含少量姜石及白色钙质条纹,局 部姜石密集,呈10~20cm厚大块姜石层,含褐黑色铁锰氧化 物斑点。 ③2层:粉质粘土,黄褐~棕褐色,湿、可塑~硬塑状态, 该层土野外特征多表现等级以轻为主,近于粉土,局部与粉土 互层,含褐黑色铁锰氧化物斑点,局部含钙质成分。 该层分布或揭露厚度3.0~26.10m,层底分布标高1330.95~ 1389.85m。 ④层:中更新统(Q2)黄土 该层土野外特征为颜色棕红,顶部多分布有20~30 cm厚 姜石密集层,且土中含姜石,局部含少量岩渣或岩石碎块,土 呈硬塑~坚硬状态,韧性较大,切面光滑。据钻探揭露,该层 土厚度变化很大,且大部地段缺失。该层分布厚度0.7~15.4m。

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第⑤层:二叠系下石盒子组 (PX)砂岩、泥岩(泥质页岩、 板岩为主) 钻孔所揭露到基岩顶板岩性变化较大,同时受出露地貌条 件及地下水作用影响,风化程度变化较大。 岩性以砂岩和泥岩、泥质页岩、板岩为主,风化程度变化 较大。顶板标高1351.05~1319.40,局部地段基岩直接出露于 地表。 3、地下水条件 根据钻探揭露,在晚更新统(Q3)和中更新统(Q2)黄土地层 中未见地下水,在厂区冲沟底部未见地下水流出。因此,可不 考虑地下水的影响。

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三、高填方强夯施工技术 高填方施工工艺传统上采用分层摊铺、分层碾压的施工方 法。该方法在实际应用中存在以下不足之处: (1)分层摊铺层数多、摊铺厚度较薄,工序复杂,施工效 率低; (2)回填土的含水量控制严格,需要达到最优含水量的 ±2%,超过其上下限时不易达到要求的压实度; (3)碾压形成的土体密实度较低,工后沉降大,即便达到 要求的压实度,工后由于土体自重压实作用引起的工后沉降也 较大,不易控制。

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相对于传统的分层碾压法,高填方强夯施工方法具有工艺 简单、受填料粒径制约小,施工效率高,施工质量容易保证、 工后沉降小、施工费用低等优点,笔者结合神头电厂场平工程 的现场工程实例,对高填方强夯施工技术主要从五方面进行简 要介绍: 1、高填方强夯施工的原地面处理。 2、高填方强夯施工土石方的回填方法。 3、高填方强夯施工工艺。 4、高填方强夯施工的质量控制标准。 5、高填方的排水设计。

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1、高填方强夯施工的原地面处理 高填方原地面处理对高填方填筑体的工后沉降量、整体稳 定影响巨大,做好原地面处理至关重要。 1.1强夯设计及处治效果 该工程原地面整体分布有①层非自重湿陷性黄土,层厚约 7~8m;设计要求进行强夯加固处理。强夯能级选用 6000KN·m,主夯点按等边三角形布置,主夯点间距为6m;为 夯锤直径的2.4倍;主夯点夯击数≥12击,最后二击平均夯沉量 ≤10cm;满夯采用2000KN·m夯击能,每点夯击数为5击,锤 印搭接1/4;夯后检测结果表明①层土的湿陷性全部消除,最 大干密度达1.81g/cm3,地基承载力≥250KPa,压缩模量 ≥15MPa。

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1.2原地面强夯需要注意的几个问题: 1)原地面强夯处理前应先彻底清除场地草皮,或有机质 含量高的土层,以消除填筑体与原地基之间的软弱夹层,保证 填筑体整体稳定。 2)原地面自然坡度陡于1:5时,将自然地面开挖成台阶 状、台阶宽度不小于6m。 3)当原地面开挖的台阶较宽时,可直接进行强夯施工。 当台阶较窄时,则需分层回填到该台阶标高时,才能进行原地 面强夯处理。 4)沟底较平坦区的原地面强夯可成片施工,斜坡的强夯 与填土同步进行,随着填土的逐层增高,原地面强夯渐次向高 处推进。

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山西省机械施工公司 清除表层植物土

清表后原地面

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山西省机械施工公司 冲沟台阶开挖

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山西省机械施工公司 边坡台阶开挖

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2、高填方强夯施工土石方的回填方法 2.1回填采用分层堆填的方法,严禁进行抛填施工,以避 免造成大粒径填料集中。 2.2分层填筑的厚度为2m,由于回填地基采取强夯加固, 故分层填筑的填土层可用推土机简单推平碾压、满足机械正常 行走要求即可。 2.3本工程强夯分层厚度为7m,实际施工时考虑强夯夯沉 量,可分四次填筑至8m虚铺厚度即可。 2.4部分回填土中含有石块,其粒径要求不大于800mm。 2.5根据土的重型击实试验结果,本工程土料的最优含水 量为16%左右,为取得最佳夯实效果,回填土含水量的控制, 宜小于最优含水量2-4%。回填土的含水量小于10%时需采取 洒水增湿措施。

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山西省机械施工公司 分层填筑,推土机推平施工工序

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山西省机械施工公司 分层堆填,卸料施工工序

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山西省机械施工公司 洒水增湿

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3、高填方强夯施工工艺 3.1本工程采用分层回填、分层强夯的施工方法,填筑体 回填强夯按照由下而上的原则分层进行施工,每层厚度按照 7m一层进行强夯处理。 3.2高填方强夯工艺的确定 1)本工程由于分层厚度为7m,虚填厚度达8m,结合填 料性质及各能级强夯的加固深度,确定采用6000KN·m强夯能 级。 2 )主夯点按等边三角形布置,主夯点间距为6m,主夯 点夯击数≥12击,最后二击平均夯沉量≤10cm。 3)满夯采用2000KN·m夯击能,每点夯5击,锤印搭接 1/4。 4)各遍夯后采用推土机推平夯坑,整平场地。 5)每层强夯完成后,需进行第三方检测,各项检测结果 合格后方可进行后续的回填及强夯施工。
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山西省机械施工公司 分层强夯

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山西省机械施工公司 分层强夯

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山西省机械施工公司 6000KN.M点夯施工

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4、高填方强夯施工的质量控制标准 4.1根据设计要求,本工程各项检测的合格标准如下: 1)载荷试验:承载力特征值≥250KPa; 2)重型动力触探试验:以9击以上为合格; 3)土工试验各层土平均压实系数大于0.95为合格,土层 的剩余湿陷量小于50mm。 4)面波波速:测试平均波速大于200m/s合格。 4.2检测点的布置: 1)非场平标高填土层检测每1000m2布置一个检测点; 2)场平标高填土层检测点:每500m2布置一个检测点; 3)原地面强夯检测点:每1000m2布置一个检测点。

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山西省机械施工公司 夯后检测

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5、高填方强夯施工的排水设计 水是对工程影响最大的自然因素之一,特别对于沟谷高填 方工程。由于填筑体的逐渐成型,会阻断原有冲沟的自然排水 途径,施工过程中,必须提前进行排水设计。 5.1施工前应顺着原冲沟底部设置排水盲沟,排水盲沟应 一直通到场外排水系统中。 5.2回填土地表应进行专门的排水设计,应防止回填土受 水的浸泡、渗透。

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四、高填方边坡施工技术 高填方边坡失稳是高填方施工中最为常见的问题,引起高 填方边坡失稳的因素较多,包括:清表不彻底,腐植土、有机 质土等软弱土层在受力后形成软弱滑动面引起的边坡失稳;坡 率较陡、内摩擦角较小引起的边坡失稳;软弱坡脚在边坡形成、 受载后引起的整体滑动;边坡压实度不足引起的局部失稳;以 及由于遇水浸入引起土体内聚力和内摩擦角减小、C值和φ 值 降低造成的失稳等。因此,必须做好如下六个方面的处理: 1高填方边坡原地面处理。 2高填方边坡坡脚平台加固处理。 3高填方边坡坡率设计。 4高填方边坡回填强夯施工工艺。 5高填方边坡碾压整修。 6高填方边坡防护与排水。

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1、高填方边坡的原地面处理 1.1边坡原地面强夯处理前,先对原地面进行清表处理,以 避免有机质土层形成软弱滑动面造成边坡失稳。 1.2根据坡脚软弱土层厚度,对原地面采用6000KN·m强夯 进行处理。 1.3原地面自然坡度(顺坡)陡于1:5时,应将自然地面开 挖成倒坡台阶状,台阶宽度不小于6m。 1.4原地面开挖台阶较宽时,可直接进行强夯处理,当台阶 较窄时则需分层回填到该台阶标高时,才能进行原地面处理。

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山西省机械施工公司

2、高填方边坡坡脚平台加固处理 本工程由于高边坡坡脚为一斜坡冲沟,坡脚缺乏有效的支 撑,因此需要在坡脚处形成一个坚实的平台,以保证整个边坡 稳定。 其中1#边坡的1322m标高的坡脚平台是由1#冲沟从1294m 标高分四层(每层7m)回填强夯而成的。 2#边坡的1343m坡脚平台是由1322m平台起分三层(每层 7m)回填强夯而成的。 3#边坡的1329m坡脚的平台是由3#冲沟从1300m标高处 分四层回填后,强夯而成的。 对坡脚冲沟的强夯回填,改善了坡脚的受力模式,有效的 保证了高填方边坡的稳定。 3、高填方边坡的坡率设计 1#、2#、3#高填方边坡坡率均为1:2.25。由于边坡较高, 因此每10~15m高度,设置一平台,平台宽度2m,平台上设 一道排水沟。
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山西省机械施工公司 高边坡坡脚平台加固

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山西省机械施工公司 整修后边坡

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山西省机械施工公司 成形后边坡

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4、高边坡回填强夯施工工艺 4.1高填方边坡采用分层回填、分层强夯的施工方法;填筑及 强夯均按照由下而上的原则分层进行施工。 4.2高填方边坡的分层回填,按照超出夯点外6m进行回填。 4.3边坡回填采用分层堆填的方法进行分层填筑,分层填筑的 厚度为2m,强夯分层厚度为7m,实际施工时分四次填筑至8m即 可。 4.4高填方边坡强夯工艺的确定 1)本工程边坡强夯的分层厚度为7m,虚填厚度达8m。 2)结合填料性质及各能级强夯的加固深度,确定采用 6000KN·m强夯能级。主夯点按等边三角形布置,主夯点间距为 6m,主夯点夯击数≥12击,最后二击平均夯沉量≤10cm。 3)满夯采用2000KN·m夯击能,每点夯5击,锤印搭接1/4。 4)各遍夯后采用推土机推平夯坑,整平场地。 5)每层强夯完成后,需进行第三方检测,各项检测结果合格 后方可进行上一层回填及强夯施工。
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5、高填方强夯边坡碾压整修 高填方边坡强夯施工时,由于强夯工艺的局限性,总存在 夯击不到的区域和强夯振松的区域,因而需要采用分层碾压与 强夯相结合的施工方法,最后形成合格密实的边坡。 5.1边坡分层强夯完毕后,将边坡区域外侧虚土层开挖, 挖至强夯加固土层内后,按外侧碾压分层厚度挖台阶,台阶高 宽比为1:2,并对外侧区域进行分层碾压施工,与强夯密实体 进行搭接。 5.2考虑碾压机械的影响深度,碾压边坡的分层填筑厚度 不大于40cm。逐层碾压至强夯标高后,碾压区与强夯区域交 接处进行搭接强夯施工,强夯布点形式为交接处两侧各布置一 排夯点。搭接强夯将碾压区与强夯区进行有效衔接,使之得到 有效加固并使两个区域连为一体。 5.3碾压边坡加宽部分的刷坡,可在每填高至1.5m左右时, 采用挖掘机进行初步刷坡,清除加宽的余土。自下而上,依次 进行。
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山西省机械施工公司 边坡整修

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山西省机械施工公司 边坡整修

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山西省机械施工公司 边坡碾压

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6、高填方强夯边坡防护与排水 6.1高填方边坡下部10m高度内设计为浆砌片石护坡。 6.2高填方边坡除下部10m外,其余部分设计为拱型骨架 植物防护。 6.3高填方边坡坡顶设有截水沟、各平台及坡脚设排水沟, 坡面设纵向排水沟。

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山西省机械施工公司 边坡排水沟

浆砌片石护坡与拱形骨架护坡

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五、高填方强夯地基需要解决的几个问题 主要有以下三方面问题: 1、高填方地基工后沉降大。 2、高 填方不均匀沉降问题。3、高填方形成的高边坡稳定性问题。 1、高填方地基工后沉降大 高填方地基的工后沉降大、沉降稳定时间长是高填方地基 存在的主要问题,如何减少高填方地基的工后沉降、缩短稳定 时间,本项目做了如下几方面的探讨: 1.1高填方原地面强夯处理 高填方原地面处理对高填方填筑体的工后沉降量、整体稳 定影响巨大。从受力状态分析,针对填筑体的自重荷载,国内 某机场曾做过一个82m厚的碾压填筑体试验,该项目原地面有 8~9m湿陷性黄土,但设计只采用1000KN·m的强夯进行原地 基处理后,即开始填筑体施工;据原地面沉降观测表明:从回 填开始至沉降观测一年内,原地面表面沉降了1600mm,且仍 未稳定,从埋设的压力盒表明,原地面土应力增大幅度较大。
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因此,本工程对高填方原地面处理,相当重视,采用 6000KN·m的强夯进行处理,实践表明,确定原地面强夯处理 能级时,除根据地质条件选择适宜的强夯能级外,还应考虑高 填方土体自重产生的荷载,以确保选定的处理方式对减小工后 沉降最为有效。 1.2高填方填筑体采用强夯分层加固法 高填方填筑体的压实度高低,对高填方填筑体的工后沉降 量和稳定影响很大,压实度越低,填筑体工后沉降越大,不易 稳定。 本项目采用6000KN·m强夯能级对每层(7m)填土进行 强夯处理,大幅度提高了填土的压实系数,压实系数最高可达 1.1左右,形成超压密土,这是常规的碾压作业根本达不到的。 对减少填筑体的工后沉降,作用非常显著。

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1.3高填方强夯施工工艺的改进 1)主夯布点形式采用等边三角形,布点均匀,加固效果明 显。 2)主夯点击数适当增加,不少于12击,既能加固本层回填 土,又可以加固到下层土的松散表层。 3)主夯点最后二击平均夯沉量≤10cm的控制,能有效地提 高加固土层的均匀性。 4 4)每层强夯都必须打满夯,对填筑体加固至关重要。满夯 主要处理表面以下3m以内的土层,如不打满夯,主夯点间的空 隙部分不能及时有效地进行加固,从而会形成松散夹层,对工 后沉降极为不利。 5)遍与遍之间夯坑采用推土机推坑平整,一定程度上减小 了加固土层的厚度。 6)各遍夯前对表层含水量较低的土进行洒水增湿,对强夯 加固效果有一定的提高。
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山西省机械施工公司 左侧点夯施工,右侧满夯施工

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1.4高填方强夯回填方法的控制 高填方强夯地基回填方法的不同,直接影响填筑体强夯加 固效果。本工程采用分层堆填法,每层厚度不超过2m,推土 机进行推平碾压,强夯分层厚度为7m;分四层进行填筑。禁 止一次抛填施工。 1.5高填方强夯回填土含水量的控制 适宜的含水量是回填土能否加固密实的关键。本项目回填 土含水量多数在12%-14%之间,较为适合高能级强夯加固; 对于个别表面含水量较低的土层(低于10%),采用洒水增湿 的方式提高土的含水量。 1.6高填方强夯填筑体检测效果 检测结果表明地基湿陷性全部消除,填筑体最大干密度达 1.81g/cm3,压实系数最高达到1.1左右,形成超压密土;地基 承载力≥250KPa,压缩模量≥15MPa,各项指标均满足设计要 求。经过一年的沉降观测,最大沉降量48mm,完全满足设计 要求。
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2、高填方不均匀沉降问题 高填方不均匀沉降的产生多发生于冲沟填挖交接面,采取 合理的施工方法,就可以解决不均匀沉降问题。 2.1对冲沟两侧陡峭的沟壁进行挖台阶处理是解决不均匀 沉降的方法之一,台阶开挖由上而下进行,将两侧直立沟壁做 成台阶状,台阶高宽比为1:2。 2.2做好填挖交接面强夯加固处理,要求填挖交接面两侧 的主夯点无缝搭接,必要时在填挖交接面加布一排夯点。 2.3做好高填方填筑体分台阶施工的搭接强夯处理。 2.3 大型土石方施工过程中,采取分区平行作业以满足工期要求。 分区作业时,必然存在分区之间不可能同步、等标高作业,也 就出现了分台阶施工的搭接处理,搭接处施工质量的优劣,会 直接影响填筑整体效果。 施工中,可对上部已完成强夯的填筑体沿搭接处挖成台阶, 然后首先夯击台阶下部夯点,逐层填筑至与上部台阶平齐时, 再进行无缝搭接强夯,必要时对交接面加夯一排夯点。
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山西省机械施工公司 大型土石方分区平行作业

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3、高填方形成的高边坡稳定性问题 3.1回填土与原地面的搭接 本项目回填形成的高边坡,与原始地貌的自然边坡形成顺 坡搭接,如处理不好填方搭接面,对高边坡的稳定极为不利。 因此,在边坡回填之前由上而下将原始边坡开挖成若干个倒坡 台阶。台阶宽度不小于8m。 3.2边坡原地面地基处理 边坡原地面地基处理不妥时,对高填方边坡整体稳定性和 沉降的稳定存在重大隐患。 由于原始边坡表层整体覆盖①层湿陷性黄土(7~8m)厚, 因此回填之前对台阶进行了6000KN·m能级的强夯处理。这样 既消除了湿陷性,又加固了原始边坡局部软弱面层,相当于给 边坡台阶面钉了无数个钉子(每个主夯点均可视为一个大直径 土钉)

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3.3边坡坡脚平台的加固处理是保证高填方边坡整体稳定 性的关键。 由于本项目1#、2#、3#边坡的坡脚部分别落在1#、2#、 3#冲沟的顺坡沟壁上,距离沟底仍有30m左右的深度,因此如 果不把冲沟回填强夯到设计坡脚,形成一个坚实的坡脚平台, 就根本无法保证整个强夯高填方边坡的稳定,现场施工时,对 坡脚处的冲沟进行了全面处理,分四层(每层7m左右)夯至 坡脚平台。 3.4高填方边坡的放坡坡率的设计是整个边坡能否保持稳 定的关键。 本项目1#边坡坡高44m,坡率为1:2.25;2#边坡坡高 28m,坡率为1:2.25;3#边坡坡高42m,坡率为1:2.25;经 过一年的沉降观测,最大沉降量50mm,边坡稳定状况良好。

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3.5边坡采用分层回填、分层强夯、碾压整修的工艺。 边坡按照由下而上的原则分层填筑、分层强夯施工,并结合碾 压整修,使边坡回填土全部达到密实状态、压实系数都达到 0.95以上,最大达到1.10。

结束语: 综上所述,本工程通过对高填方工程进行原地面强夯处理、 分层强夯加固、边坡处治及坡脚强夯补强等措施,取得了良好 的处治效果,并有效的预防了高填方工程最易发生的工后沉降 问题和边坡稳定性差的问题,可供类似工程借鉴。

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山西省机械施工公司 顶层场区强夯施工

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竣工后场地边坡全景

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谢谢大家!

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