第五章抽油机的维护保养_pdf

发布于:2021-09-18 00:51:19

第五章

抽油机的维护保养

学*目标 能够按要求对抽油机各运转轴承进行保养润滑。按标准进行抽油机一级维护 保养。

第一节
一、各部轴承加注润滑油脂 (一)准备工作

各部轴承加注润滑油

备好黄油枪一把,黄油若干,各部轴承加注润滑油 250mm活动扳手一把,擦布等工用具。 (二)操作步骤 (1)停机,切断电源,刹紧刹车。 (2)将黄油枪压紧弹簧压缩,卡住拉杆,打开后盖。 (3)把新黄油挤入黄油枪内,拧紧后盖,松开拉杆。 (4)用扳手卸下注油孔螺丝。 (5)把枪嘴对准注油孔加入润滑油脂。 (6)松刹车,合电源开关,按操作规程启动抽油机。 二、电动机轴承加注润滑油脂 (一)准备工作 备好黄油枪一把,二硫化钼油脂若干,250mm活动扳手一把 300mm螺丝刀一把,与螺 栓同规格长螺杆一个,300mm螺丝刀一把,擦布等工用具。 (二)操作步骤 (1)停机,切断电源,刹紧刹车。 (2)将黄油枪压紧弹簧压缩,卡住拉杆,打开后盖。 (3)把新黄油挤入黄油枪内,拧紧后盖,松开拉杆。 (4)卸下电动机轴承端盖螺栓,穿上长杆螺栓一个。 (5)卸下其他两条螺栓,打开轴承端盖,清理废油脂。 (6)检查电动机轴承间隙,加入润滑油脂。 (7)上好轴承端盖,拧紧固定螺栓。 (8)松刹车,合电源开关,按操作规程启动抽油机。

第二节
一、操作步骤

抽油机保养

(1)按抽油机启动器停止按钮,刹紧刹车,切断电源。 (2)清除抽油机外部油污、泥土。 (3)紧固减速器、底座、中轴、*衡块、电动机的固定螺栓。 (4)检查减速器视孔盖及轴头密封、减速器结合面、排油丝堵是否渗油。 (5)对中央轴承座,尾轴承、曲柄销轴承、减速器轴承等处加注润滑脂。 (6)清洗减速器呼吸孔。 (7)检查刹车是否灵活好用,并进行调整。

(8)检查三角带有无损伤,电动机轴线与减速器轴线是否*行,两皮带是否“四点线”, 皮带松紧是否合适。 (9)检查抽油机*衡状况,调整*衡并拧紧*衡块固定螺栓。 (10)检查悬绳器钢丝绳有无起毛刺、断丝、断股现象,若有则更换。 (11)检查电器设备绝缘是否良好,接地线是否合格,电器各连接是否紧固 (12)合电源,启抽抽油机。 二、技术要求 (1)给尾轴加注黄油或紧固螺栓时应注意高空作业安全,系好安全带。 (2)所调刹车和所更换皮带应符合要求。 (3)注意正确使用各种工具。 (4)加注黄油、润滑油牌号应符合要求。 (5)检查电器设备时,应注意用电安全。 (6)抽油机启抽后运转*稳,无杂音、无振动。 三、例行保养作业范围 (1)每运转 8h由当班值班工人检查各部紧固螺丝有无松动滑扣现象。 (2)检查减速器、曲柄销及各部轴承有无异常响声。 (3)保持抽油机整机的外表面清洁及场地清洁。 四、一级保养作业范围 抽油机累计运转时间达一个月时进行一次一级保养。其作业范围如下: (1)例行保养的各项内容。 (2)检查减速器视孔盖及轴头密封,减速器分箱面、排油丝堵是否渗油。 (3)检查减速器油面,并加足润滑油到规定的油标位置,给减速器、游梁支座轴承、 座轴承、曲柄销轴承、连杆销轴等各部位加润滑油、润滑脂。 (4)清洗减速器外表面及透气塞。 (5)检查抽油机*衡情况,调整*衡并拧紧*衡块固定螺栓。 (6)检查刹车磨损情况并进行调整。尾 (7)检查皮带有无损伤;电动机轴线是否与减速器轴线*行;皮带轮是否对正;皮带 是否张紧适当;各皮带是否松紧一致。 (8)由小队维修班电工进行电气和线路的外部检查,并检查熔断器。 五、二级保养的范围 抽油机累计运行周期达半年,由小队维修班进行二级保养,其作业范围如下; (1)包括一级保养的全部内容。 (2)用煤油清洗减速器内部,并用磁铁吸出铁屑,擦干加足润滑油。根据情况更换垫 子、油封,并检查齿轮啮合情况,有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。 (3)检查校对抽油机纵横水*及连杆长度是否一致。 (4)对电器设备进行绝缘,就地检查调整或更换触点,清洗、润滑电动机轴承等。 (5)检查清洗各部轴承,并加注新润滑油。 (6)检查刹车片磨损情况,并调整或更换刹车片。 (7)检查曲柄键的工作情况,必要时更换新键。 (8)由于抽油机使用环境不同,其一级和二级保养的时间也不同。 六、更换易损部件 更换易损部件,如曲柄销、衬套键、连杆铜套等。

第三节

抽油机“五率、一配套

抽油机“五率”是指抽油机基础水*率;抽油机驴头、悬绳器、盘根盒三点一线对中率; 抽油机运转*衡率;抽油机配件紧固率和抽油机润滑合格率。“一配套”是指抽油机修保设 备、工具、保养制度配套。 为了提高抽油机的完好率和运转时率,对抽油机进行定期维修保养。“五定”是定时间、 定保养人、定保养设备、定保养内容、定保养质量标准。通过这种保养制度,来保证抽油机 的“五率”达到要求指标。 一、抽油机“五率”的检查内容 (一)水*率

水*率=抽油机对中合格井数100% 抽油机使用总井数
单台抽油机底座的水*度合格值:纵向长度每米误差不得大于 1mm;横向长度每米误 差不得大于0.3mm; (二)对中率

对中率=抽油机对中合格井数100% 抽油机使用总井数
对中是指悬绳位于两幅板的距离相等,光杆位于盘根盒孔眼中央,以光杆不磨盘根盒边 缘为准,合格值见表2-5-1。 表2-5-1
项 目 0.6~1.5 土 4 单 位 1.6~2.5 18 2.6~3.5 22

光杆对中误差表
极限偏差值 3.6以上 28

冲程,m 偏差圆直径,1mm

三、*衡率

*衡率=抽油机对中合格井数100% 抽油机使用总井数
*衡是指抽油机下冲程时通过电机的最大电流与上冲程时通过电机的最大电流之 比,应在85%~115%之间为合格井。 (四)紧固率

紧固率=抽油机对中合格井数100% 抽油机使用总井数
紧固合格是指单台抽油机各部螺栓均紧固、无松动。即紧固程度达到100%者为合格井。 (五)润滑率

润滑率=抽油机对中合格井数100% 抽油机使用总井数
润滑合格是指抽油机各部轴承使用的润滑脂牌号合格,质量符合要求,加注量符合规定, 每运行一个季度更换一次;减速箱使用的润滑脂牌号合格,质量符合要求,加注量符合规定, 每运行一年更换一次。 二、抽油机春检、秋检的内容 春检是因为经过严寒的冬天运转,各部位轴承油脂变质,连接螺丝松动,基础一冻一化, 造成抽油机底座水*变化,必须重新进行调整、紧固、润滑、清洁、防腐的处理,也就是抽

油机的设备春检。秋检是抽油机经过一个夏季多雨季节的运转,各部位轴承油脂变质,连接 螺丝松动,基础经水泡后抽油机底座水*变化,所以对抽油机要进行一次秋检,保证抽油机 安全过冬。 抽油机春检、秋检的重点检修内容有七项: (1)检查和加注各部轴承的润滑油(脂),包括减速器的机油油质。 (2)调整抽油机底座的纵向、横向水*,使纵向误差每米长度不大于 1mm;横向误差 每米长度不大于 0.3mm; (3)调整驴头、悬绳、悬绳器与盘根盒的光杆对中,以光杆不磨盘根盒边缘和悬绳器 在驴头中心为准。 (4)调整抽油机的*衡,使抽油机上、下冲程时通过的最大电流的比值在 85%-115%之 间。 (5)紧固各部连结螺丝,使所有的螺丝做到不松、不缺、曲柄销背帽有明显的防退线 标。 (6)清洁防腐,使设备不渗不漏、无油污。 (7)调整抽油机刹车,使刹车制动灵活好用。

第四节

工具、用具的使用与维护

抽油机安装修理中常用的工具有起子、各类扳手、划线规、锉刀、镊子、台虎钳、刮刀、 八角榔头、榔头、泥板、撬杠、手锯、手钳、线锤、手电钻、台钻等。 一、扳手 扳手的种类包括:活扳手、双头扳手、梅花扳手、钩形扳手、单头扳手、套筒扳手等。 (一)梅花扳手 梅花扳手又名闭口扳手或眼睛扳手。它与双头扳手相似,但只适用于六角头螺栓、螺母, 其特点是:承受扭矩大,使用安全,特别适用于地方较狭小、位于凹处不能容纳双头扳手的 工作场合。 (二)钩形扳手 钩形扳手又名月牙扳手或圆螺母扳手,用于装拆圆螺母。 (三)套筒扳手 套筒扳手由各种套筒(头)、传动附件和连接件组成,除具有一般扳手紧固或拆卸六角头螺 栓、螺母的功能外,特别适用于工作空间狭小或深凹的场合。一般以成套(盒)形式供应, 也可以单件形式供应。 二、划线规 划线规又称圆规,按其结构一般可分为两种:弹簧式和普通式。划线规可以用来划圆、 划圆弧、等分线段、等分角以及量取尺寸等。用划线规划圆时,作为旋转中心的一脚应加以 较大的压力,另一脚则以较轻的压力在工件表面划出圆弧。 三、锉刀 锉刀用来锉削或修整金属工件的表面和孔、槽。锉刀的种类很多,按齿纹可分为单齿纹 和双齿纹两种;按锉纹号可分为 1,2,3,4,5号纹;按其用途分,有普通锉、特种锉、整 形锉(什锦锉)三大类。普通锉按其断面形状的不同可分为*锉(板锉)、方锉、三角锉、 半圆锉和圆锉五种。特种锉是加工零件上的特殊表面用的;整形锉用于修正工件上的细小部 位。锉刀一般用碳素工具钢制成,经热处理后硬度较高,除圆锉和方锉外,其余锉刀的规格 用长度表示,有 100,150mm等。 锉刀的切削部分是锉刀面,在双齿纹中,有底齿纹和面齿纹之分,齿纹与锉刀中心线夹

角有 65° 和 45° 两种。使用锉刀时,应考虑锉刀齿距的大小,齿距大小的程度用号数表示, 1~5号纹中,1号纹齿距最大,用于粗锉刀;5号纹齿距最小,用于油光锉。 合理使用和保养锉刀,可以使锉刀得到充分使用,因此,锉削时必须注意下列使用保养 规则: (1)不可用锉刀锉削超出其齿面硬度的材料,如毛坯上硬皮、淬硬工件等。 (2)锉刀应充分使用,一般可先用一面,用钝后,再用另一面。 (3)锉刀应经常用锉刷清除切屑,以防生锈。 (4)锉刀齿面不应与其他金属相碰,以免锉齿损坏。 (5)使用锉刀时,特别要注意勿让锉刀沾上油污,以免锉削时打滑。 (6)不能将锉刀当撬棒、锤子使用。 四、錾子 (1)扁錾(阔錾)它的切削部分扁*而较宽,切削刃略呈圆弧状。扁錾主要用来切除 铸件的浇冒口、锻件的边锋、分割材料和小*面的粗加工,其应用最为广泛。 (2)狭錾(尖錾)它的切削部分狭窄,切削刃也较短,主要用来整槽和分割曲线形状 的板料。为了防止錾槽时卡住卜狭錾切削部分的两侧从切削刃起向柄部逐渐减小。 (3)油槽錾这是专门整创油槽的錾子,切削部分呈圆弧状,切削刃很短,便于在轴瓦 和机床滑行面上錾削油槽。 五、刮刀 刮刀是刮削加工用的工具,常用的刮刀有半圆刮刀、三角刮刀和*刮刀三种。半圆刮刀 用于刮削轴瓦的凹面等;三角刮刀用于刮削工件上的油槽和孔的边缘等;*刮刀用于刮削工 件的*面或铲花纹等。 六、榔头 榔头又叫手锤,是由锤头和木柄两部分组成的。木柄选用比较紧固的木材制成,如檀木 等。锤头安装在木柄上必须稳固牢靠,防其脱落而造成事故。为此,锤头孔应做成椭圆形, 且上下大,中间小,木柄敲紧在孔中后,端部再打人一个斜楔铁。 七、八角榔头 八角榔头又名八角锤,它可用于手工自由锻中锤击工件;开山、筑路时凿岩、碎石;锤 击钢钎及安装机器等。它是抽油机安装、修理中不可缺少的工具。 八、泥板 泥板是砌墙或在抽油机安装基础时,刮*泥灰用的。其规格用宽度乘长度表示。 九、撬杆 撬杆又名撬棍,用于开山、筑路、搬运笨重物体等时撬重物。 十、手锯 手锯是一种锯割工具,一般用它来锯断各种原材料或半成品、锯掉工件多余部分或在工 件上锯槽。手锯由锯弓和锯条两部分组成。 十一、虎钳 虎钳是夹持工件用的夹具,其规格用钳口宽度采表示。常用的有台虎钳、手虎钳和长脚 虎钳。台虎钳又分回转式和带砧座的固定式两种。台虎钳安装在钳工桌上,常用的有 75, 100,125,150,200mm等五种。手虎钳主要用来夹持小型和薄板工件;长脚虎钳又称锻工 虎钳,主要用于工件的锤打、铆接等加工时的夹持。 十二、线锤 线锤又叫直线锤,供测量工作及修建房屋时吊垂直基准线用,抽油机的安装中常用到线 锤。

十三、手电钻 手电钻是手持式电动工具,它的种类、规格很多,常用的有手枪式和手提式两大类。手 枪式电钻大多是交直流两用,电源电压有 36V及 220V两种,按其装夹钻头直径来分,有 6, 10,13mm 三种规格。手提式电钻的电压有单相 220V 及三相 380V 两种,常用的钻头直径 有 13,19,23mm三种规格。 手电钻由工人直接手持操作,应特别注意用电安全。使用前要检查外壳接地是否可靠; 通电后要检查外壳是否带电;操作时应戴橡皮手套(低压及双层绝缘的手电钻除外),穿电 工鞋或站在绝缘板上,以防触电。 十四、台钻 台钻是一种小型钻床,通常安装在工作台上。台钻包括电动式和手摇式两类。

第五节

量具的使用与维护

常用的量具: 抽油机安装修理常用量具有钢卷尺、钢板尺、塞尺、游标卡尺、齿厚游标卡尺、外径千 分尺、公法线千分尺、内径百分表、百分表等。 一、塞尺 塞尺(又叫厚薄规或间隙规)是由一些不同厚度的薄钢片组成的一套测量工具。每一片 上都标有厚度尺寸。塞尺常用来测量两个结合面之间的间隙大小。它与直尺配合使用,可测 量相邻两面之间的垂直度。 使用时,根据零件间隙大小,选出一片或数片(一般不超过三片),重叠在二起塞人间隙内, 使厚薄片在间隙内既能活动,又能保持厚薄片两面间稍有轻微的摩擦。例如,测量时,用 0.05mm 厚度的一片塞人间隙内,若显得活动量太大,就采用 0.08mm 的一片,结果塞不进 去,就说明间隙在 0.06-0.08mm之间。因而塞尺也是一种界限量规。 使用塞尺应注意的事项:使用前必须揩净塞尺和工件上的油污和铁屑;测量时用力不能太大, 以免弯曲或折断;不能测量温度较高的工件。 二、游标卡尺 游标卡尺是利用游框沿主尺滑动,改变游框量爪与主尺量爪的相对位置来进行测量的一 种量具。它可用于测量零件的内径、外径、长度和深度,是一种精度较高的量具。 (一)技术规范 测量精度:游标卡尺按精度等级可分为 0.02,0.05,0.1mm三种。 (二)结构及读数原理 1.结构 游标卡尺由固定螺丝、副尺、主尺、固定卡脚、活动卡脚组成。 2.读数原理 以精确度为 0.02mm 的游标卡尺为例如图 2-5-1 所示。主尺每一小格是 1mm,大格是 10mm,副尺上是将 9mm 分成 100 份。读数时,先看到尺的零线指在主尺的位置,再看副 尺与主尺刻线对得最齐的一条线。副尺零线所指主尺刻线的地方读出毫米数字,副尺、主尺 对齐的刻线为 0.12mm数。图的读数为 32.12mm。

(三)操作方法 (1)使用前卡脚内表面和尺身刻度等 处要擦拭干净。 (2)将游动卡脚与固定卡脚合拢,检 查该尺的精确度,做到心中有数。 (3)张开卡脚,缓慢推动副尺,使两 卡脚与工件轻微接触。 (4)用轻微的压力使活动卡脚靠紧工 件,并在游标卡尺的刻度上读取尺寸。 (四)游标卡尺的保养 正确地维护保养游标卡尺,对保持它的 精度、延长使用寿命关系极大。因此,在使 用游标卡尺时应注意以下几点: (1)使用时须轻拿轻放,以免变形和 影响测量精确度。 (2)测量时用力要合适,切忌强拉硬 卡。 (3)不能用卡脚当划线针和圆规使用,更忌敲打、碰撞卡脚。 (4)卡尺用毕,立即擦净,*放装入盒内,长期不用应上防锈油。 三、齿厚游标卡尺 齿厚游标卡尺(又称齿轮游标卡尺或齿轮卡尺)可用来测量齿轮、齿条或蜗杆的弦齿厚。 它由两根互相垂直的主尺组成,因此有两个游标(副尺)。测量时,先把垂直尺靠在齿顶上, 测得齿高,然后由水*尺测得齿厚。其原理和读法与一般游标卡尺相同。其游标读数值为每 个刻度 0.02mm。测量模数范围有四种:1~16mm,1~25mm,5~32mm,10~50mm。 四、外径千分尺 外径千分尺又叫分厘卡,主要用于测量工件的外表尺寸,如外径、长度、厚度等。它的 测量精度一般为 0.01mtn。 (一)外径千分尺的结构 外径千分尺由旋转棘轮、微分筒、固定筒、锁紧装置、测微杆、固定砧和尺架护板等组 成。 (二)外径千分尺的使用 (1)先校对“0”位。方法是:转动棘轮,使活动测杆和固定测杆的测量面相互接触, 当棘轮发出“咔咔”的声音时,可查“0”位是否对准,若未对准应调整。 (2)将测量表面擦干净,以免造成测量误差。 (3)在测量时,当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时,就不要再旋转微分筒, 只旋转棘轮,等到棘轮发出“咔咔”的响声后,就可以进行读数了。 (4)将工件放在“V”形铁或*台上,左手拿住尺架护板,右手操作千分尺进行测量。 (5)千分尺的读法:先读整数,看固定筒上露出来的刻线是多少。读时要特别注意毫 米线是否露出。然后再读小数,看微分筒上哪条刻线与固定筒上的轴面刻线对齐,两次读数 相加就是千分尺上表示的尺寸。 (6)为了消除测量误差,可在原来的地方测几次再取*均值。 (7)要使整个测量面与被测件表面接触,不要只用测量面的边缘进行测量。具体的做 法是将千分尺的测量杆垂直于被测零件表面往复活动几次,直到既能通过,又能保持良好接 触为止,然后再旋转棘轮。

(8)千分尺用毕后,必须擦净并妥善保管。 (三)注意事项 (1)当旋转棘轮时发出“咔咔”声时应立即停止再旋, (2)应在工件表面光滑处测量,严禁在粗糙表面测量,度。 (3)防止敲击和碰撞,以免损坏千分尺。 五、公法线千分尺 以防止棘轮损坏。以免磨损千分尺而影响其测量精 公法线千分尺用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度,也可以在检查切齿 机床精度时,按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸。公法线千分尺的分度值为 0.0lmm, 测量模数大于或等于 1mm。 六、内径百分表 内径百分表又称内径量表,是一种用来测量零件内表的圆度、圆柱度的精密量具。其测 量精确度可达 0.01mm。 (一)内径百分表的结构 内径百分表由百分表、绝热套、接杆座、活动测杆、支撑架、接杆、固定螺母、加长接 杆等组成。 (二)操作方法 (1)擦净被测内表面。 (2)根据内径选择好长度合适的接杆。 (3)以千分尺为依据,校对好表。 (4)放人孔内,缓慢地前后左右摆动,直到读出准确数值。 (三)注意事项 (1)轻拿轻放,严禁敲击碰撞。 (2)禁止在尺寸校对不准时硬挤入孔内,切忌在粗糙表面上滑动。 (3)装配、拆卸时要用专用工具。 (4)使用完毕立即擦净装入盒内。 七、百分表 百分表是用来测量精密工件的几何形状及其相互位置的正确性,也可用比较法测量工件 的长度。其分度值为 0.01mm。 (一)操作方法 (1)测前应将测杆、测头、装卡套筒及被测件擦干净,并校对好表。 (2)表在使用时应装在专用架上,当测量*面时,表的测杆要与*面垂直。 (二)注意事项 (1)要轻拿轻放,严禁敲击碰撞。 (2)在测量中,不要使测杆移动的距离太大。 (3)不允许用其测量粗糙表面。 (4)用毕将表擦干净装入盒内。


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